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离型膜常遇三个问题

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浏览:- 发布日期:2021-03-08【

PET离型膜在热转印中起到了非常重要的作用,首先是印花膜的表面效果,接着是PET离型膜在上面印刷油墨,转烫到衣服上面。今天小编分享离型膜常遇的三个问题及解决方案。

撕离太紧:

A、印刷图案面积太大,同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强,导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧,同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法:注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂),尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度,增加固含量,减少渗溶强度。

B、油墨粘度太低,干燥不透。在实际的生产过程中,印刷工为了提高效率,提高流动性,往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了,效率提高了,但是副作用也随之而来。这样会导致,油墨中的溶剂渗透到离型层,同时增加了挥发难度,导致我们将溶剂全部封闭在里层,形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后,冷撕时连底层打底层一起撕离,从现象上就体现出撕离很紧,而且表面很粗糙,气味刺鼻,甚到残色。

解决方法:提高油墨的粘度,加强烘烤保障;有条件的工厂,可以采用一印一烤,保证层层干燥。

C、离型胶片本身剥离偏紧。

测试方法:取空白的离型胶片,用胶膜或者3M胶带,经贴合后,做拉力测试,通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印,避免给您造成不必要的损失。欢迎来电咨询:15305030055(微信号同号)

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