高精度铸造
消失模铸造是一种没有剩余和精密成型的新工艺。
该工艺不需要采用模具、无分型面、无砂芯,因此铸件没有飞边、毛刺和牵伸倾角,减少了因芯组合而产生的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3。2至12.5μm,铸件尺寸精度可达CT7~9,加工余量可达1。与传统的砂型铸造方法相比,5mm~2mm的加工成本大大降低,加工时间可减少40%~50%。
1.柔性设计
它为铸造结构设计提供了足够的自由度。采用泡沫模具组合可以铸造高度复杂的铸件。
2.无传统铸造的砂芯
因此,在传统的砂型铸造中,由于砂芯尺寸不正确或下芯位置不准确,铸件壁厚不会不均匀。
3.清洁生产
型砂中没有化学粘结剂,在低温下泡沫对环境无害,旧砂回收率大于95%。
4.降低投资和生产成本
减少铸件毛坯重量,加工余量小。
缺点和限制
与其他铸造工艺一样,消失模铸造技术也有其缺点和局限性。并非所有铸件都适合用消失模法生产,因此有必要进行具体的分析。"这一过程主要是根据下列因素来考虑的。
1.铸件批量越大,经济效益越大。
2.铸造材料适用性好、适用性差的顺序是:灰铸铁-非铁合金-普通碳钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢;通过必要的准备,以免造成工艺试验和调试周期过长。
3.铸件尺寸主要考虑相应设备(如振动台、砂箱)的使用范围。
4.铸造结构越复杂,就越能反映消失模铸造工艺的优点和经济效益。对于结构中内腔通道和夹层较窄的情况,在采用消失模工艺投入生产前,需要事先进行试验。
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