消失模铸造的特点和局限—艺辉铸造

高精度铸造

消失模铸造是一种没有剩余和精密成型的新工艺。
该工艺不需要采用模具、无分型面、无砂芯，因此铸件没有飞边、毛刺和牵伸倾角，减少了因芯组合而产生的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3。2至12.5μm，铸件尺寸精度可达CT7~9，加工余量可达1。与传统的砂型铸造方法相比，5mm~2mm的加工成本大大降低，加工时间可减少40%~50%。

1.柔性设计

它为铸造结构设计提供了足够的自由度。采用泡沫模具组合可以铸造高度复杂的铸件。

2.无传统铸造的砂芯

因此，在传统的砂型铸造中，由于砂芯尺寸不正确或下芯位置不准确，铸件壁厚不会不均匀。

3.清洁生产

型砂中没有化学粘结剂，在低温下泡沫对环境无害，旧砂回收率大于95%。

4.降低投资和生产成本

减少铸件毛坯重量，加工余量小。

缺点和限制

与其他铸造工艺一样，消失模铸造技术也有其缺点和局限性。并非所有铸件都适合用消失模法生产，因此有必要进行具体的分析。"这一过程主要是根据下列因素来考虑的。

1.铸件批量越大，经济效益越大。
2.铸造材料适用性好、适用性差的顺序是：灰铸铁-非铁合金-普通碳钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢；通过必要的准备，以免造成工艺试验和调试周期过长。
3.铸件尺寸主要考虑相应设备(如振动台、砂箱)的使用范围。
4.铸造结构越复杂，就越能反映消失模铸造工艺的优点和经济效益。对于结构中内腔通道和夹层较窄的情况，在采用消失模工艺投入生产前，需要事先进行试验。

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